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                  噴丸機和拋丸機的區別在哪里
                  發布日期:2023/8/16 14:44:30

                  噴丸機和拋丸機的區別有以下幾點:

                  1)噴丸機和拋丸機都屬于表面處理設備,噴丸和拋丸處理都能實現零件表面強化效果,以及噴丸(砂)和拋丸都能實現零件表面清理效果。

                  2)噴丸機和拋丸機屬于兩種原理的表面處理設備,噴丸機是采用空壓機提供動力源,將丸料虹吸或推送到零件表面從而產生強化及清理效果;而拋丸機采用電機高速旋轉(最高轉速2900rpm)產生離心力,將丸料甩出擊打在零件表面從而產生強化及清理效果。


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                  3)對設備室體要求不同,噴丸機采用6mm普通鋼板焊接而成,內壁貼附10mm橡膠板保護,就能具備剛性及耐磨保護的特性;而拋丸機采用6mm-Mn13錳鋼板保溫焊接而成,熱拋區采用10mm-Mn13錳鋼板進行耐磨保護。

                  4)對零件運動要求上區別不大,主要有固定轉臺式、臺車轉臺式、搖臂轉臺式、回轉轉臺式、步進轉臺式、翻料履帶式、懸鏈通過式、軌道通過式、網帯通過式、皮帶通過式等等。

                  5)噴丸機對噴槍運動要求方式很多,有單軸機械臂、2軸機械臂、3軸機械臂、4軸機械臂、5軸機械臂、6軸機器人等等,而拋丸機的拋丸器是固定不動的。

                  6)由于噴丸機噴槍出丸(砂)量很少,一般在1-15kg/min/槍,對丸料回收要求較低,采用蜂窩地板的氣動回收和推料螺旋(或刮板)+提升機的機械回收兩種模式;而拋丸機拋丸器出丸量很大,一般在100-500kg/min/拋丸器,對丸料回收要求較高,只能采用推料螺旋(橫向及縱向多螺旋)+提升機的機械回收模式。

                  7)對丸料分離要求有所區別,一級丸(砂)塵分離(噴丸機采用旋風分離器或者風力分選器,而拋丸機只有風力分選器);二級尺寸分離振動篩(噴丸機有全過濾或者旁系過濾,而拋丸機只能旁系過濾);三級形狀分離只有噴丸機采用螺旋分離器;四級磁性分離器也只有噴丸機采用。

                  8)對丸料存儲要求上區別不大,都有料倉和自動加料斗,只是體積大小不一樣。

                  9)噴丸機噴丸發生單元有虹吸式(或重力式)噴槍以及壓送式噴槍,噴丸發生器有單層噴丸罐、雙層連續噴丸罐,體積大小分為G700、G300、G80、G30、G15等罐體;而拋丸機的拋丸器分為B500、B380、B320等型號。

                  10)對環保除塵要求區別不大,都有干式除塵器(布袋除塵器或者濾芯除塵器)和濕式除塵器,具體設備配置除塵器大小不一樣,風機風量大小不一樣。

                  11)對電氣控制要求有所不同,噴丸機有噴槍運動單元,電氣控制上相對復雜一些。

                  綜上所述,噴丸機和拋丸機在工藝上并沒有孰好孰壞之分,噴丸與拋丸有其各自的特點,用戶要根據自身的需求選取噴丸或拋丸,以及拋丸+噴丸的方式。 噴丸一般用于形狀較為復雜的零件的精控強化,噴丸的丸流密度是拋丸的丸流密度的十倍,相較拋丸而言對零件的一次擊打率較高;噴丸的總體流量較小,一般一把噴槍的丸流量最大只有15Kg/min,而拋丸每個拋丸器的流量最大500Kg/min,因此在某些應用上拋丸的效率要比噴丸高3倍以上;噴丸的噴槍可以由機械臂或機器人夾持移動,其活動范圍和行走軌跡更為靈活,拋丸的拋丸器是固定不變的,其對丸流的方向控制有限,因此拋丸的靈活性不高; 噴丸的能耗是拋丸能耗的2~3倍(主要為壓縮空氣的消耗量比較大),因此噴丸加工單件成本高于拋丸2-3倍。


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